“無熱轉(zhuǎn)移印花技術(shù)是上世紀60年代后期由歐洲印花工藝師開發(fā)，此工藝利用分散性染料或油墨的升華原理，以紙張為載體，通過溫度的升華使印制在紙張上的花型轉(zhuǎn)移復制到織物上。

熱轉(zhuǎn)移印花技術(shù)上世紀70年代初開始在部分印花工廠投入生產(chǎn)，但這個階段絕大部分是將轉(zhuǎn)移印花紙的圖案間隙式地壓燙轉(zhuǎn)移到衣片、成衣、箱包或裁片等化纖織物上。70年代中期轉(zhuǎn)移印花技術(shù)開始同傳統(tǒng)印花一樣投入連續(xù)性生產(chǎn)，由于印紙設(shè)備的改進，轉(zhuǎn)移印花原紙的品質(zhì)相對應(yīng)的提高，它的機臺印紙生產(chǎn)能量一般在2000~3000m/h。

分類

熱轉(zhuǎn)移印花通常分為熱熔型轉(zhuǎn)移印花和熱升華型轉(zhuǎn)移印花，熱熔型的轉(zhuǎn)移印花常用于全棉制品，缺點是手感透氣性差。熱升華型轉(zhuǎn)移印花常用于滌綸的轉(zhuǎn)移印花，缺點是制版費用高。

熱轉(zhuǎn)移印花最常用的是升華法，原理是利用分散染料的升華特性，在高溫條件下將分散染料轉(zhuǎn)移到滌綸等合成纖維上并固著。

具體的工藝就是將花紋圖案通過制版后的輥筒或平網(wǎng)，也可以是圓網(wǎng)印花機以分散性染料或油墨印制到紙張上。再將印有花紋圖案的轉(zhuǎn)移印花紙通過轉(zhuǎn)移印布機與織物在適應(yīng)的溫度和壓力條件中會合并經(jīng)過物理和化學的作用使紙上花紋圖案瞬間升華轉(zhuǎn)移到織物表面，同時擴散滲透到纖維里層得以固著。這就是目前對滌綸織物熱轉(zhuǎn)移印花的過程。

熱升華型轉(zhuǎn)移印花又可按印刷方式不同分為：膠印、凹印、絲印、數(shù)據(jù)印。

優(yōu)缺點

與傳統(tǒng)工藝相比，熱轉(zhuǎn)移印花有以下優(yōu)點：

·占地面積小、工藝流程短；

·因為利用分散性染料升華固色特性能完全發(fā)色固著；

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·減免了固著，水洗等后處理流程，因而免除了污水問題，是一種環(huán)保型的印染方式。

·由于轉(zhuǎn)移印花原紙對染料吸液量大大少于直接印花在織物上的吸液量，相對降低了成本。

·復雜色彩調(diào)配、花型對版所產(chǎn)生的疵點可以在對印制花紙時發(fā)現(xiàn)，并可在轉(zhuǎn)移到織物前將疵病花紙裁除，從而保證轉(zhuǎn)印后的成品布最高的正品率。

·轉(zhuǎn)移印花因原紙的闊滲極小，轉(zhuǎn)移印花布的圖案更清晰，層次更分明，得色更均勻。立體感強，特別在半色調(diào)效果上尤為突出。

缺點：

·適合小批量、多品種、短交期產(chǎn)品。

·纖維應(yīng)用范圍有局限性。轉(zhuǎn)印過程中需高溫高壓，所以主要用于化纖織物，以聚酯纖維為主。熱轉(zhuǎn)移印花的不足是在天然纖維織物上難以實現(xiàn)很滿意的規(guī)模生產(chǎn)。

·轉(zhuǎn)印紙要求高且用量大。

影響熱轉(zhuǎn)移印花條件

轉(zhuǎn)印溫度

溫度取決使用染料的升華染色最佳溫度、纖維耐熱性能和熱轉(zhuǎn)印時間等因素。

熱轉(zhuǎn)移印花應(yīng)用的分散染料，其升華溫度應(yīng)低于纖維大分子的熔點及不損傷織物強度為原則，對滌綸較為合適的加工溫度為180～210℃。而在此溫度范圍內(nèi)，染料發(fā)生升華的品種其分子量均在230～270℃之間。

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轉(zhuǎn)印壓力

平板壓印機：以10kPa作為標準的轉(zhuǎn)印壓力，如壓力不足，則轉(zhuǎn)印紙與被印花織物的吻合不夠緊密，印得的圖案不均勻，色澤不鮮明；反之，如壓力過大，被印織物的手感和風格亦會發(fā)生變化。

輥筒轉(zhuǎn)移印花機：為了使轉(zhuǎn)印紙和被印花織物有緊密的重合，必須將毛毯緊密地包覆在熱輥筒的表面上，其合適的壓力一般控制在12kPa。

真空負壓熱轉(zhuǎn)移機：在負壓條件下（13.3kPa）可以得到良好的著色和滲透效果，且被印織物的手感很好。

轉(zhuǎn)印時間

在實際加工時，轉(zhuǎn)印時間為15~45s。轉(zhuǎn)印溫度、纖維種類、梭織物和針織物的組織和品種等都會影響轉(zhuǎn)印時間。

色牢度

轉(zhuǎn)移印花織物的色牢度主要取決于下列三個因素：被加工的織物；所采用的轉(zhuǎn)印紙，和轉(zhuǎn)印紙上所印刷的染料；轉(zhuǎn)移印花的工藝條件。